辽科院必赢亚洲网址网

地址:辽宁省本溪高新技术产业开发区香槐路176号
必赢亚洲网址微信公众号:lkyzjc
咨询电话:024-43164073
联系人:韩老师 罗老师
传真:024-43164076
邮编:117004

专升本考试大纲—机械设计制造及其自动化
2014-04-11 08:58   审核人:

专升本考试大纲—机械设计制造及其自动化

辽宁科技学院机械设计制造及其自动化专业专升本综合课考试内容包括:机械制图、机械设计基础、机械制造基础,其中:机械制图70分,机械设计基础 70 分,机械制造基础 60 分,共计200分。
一、主要内容及基本要求
(一)机械制图  (70 分)
1、点、直线和平面的投影
1)理解投影法的概念、分类;掌握点的投影规律。
2)掌握各种位置直线的投影特性、直线上定点和两直线的相对位置。
3)掌握各种位置平面的投影特性、平面上的点和直线的投影。
2、 基本体的投影及表面交线
1)掌握基本体的投影特性和表面取点、取线的作图方法。
2)理解基本体截交线的概念;掌握截交线的画法。
3)理解相贯线的概念和性质;掌握常用相贯线的画法。
3、 组合体
1)掌握三视图的投影规律。
2)理解组合体的组合形式;掌握组合体三视图的绘制方法。
3)掌握形体分析法、线面分析法绘制和阅读组合体三视图。
4)掌握基本体和组合体的尺寸标注方法。
4、机件常用的表达方法
1)掌握常用视图、剖视图、断面图的画法和标注规则。
2)理解局部放大图和常见的简化画法。
5、标准件及常用件
1)掌握螺纹和螺纹紧固件的规定画法和标注方法。
2)理解键和销的规定画法和规定标记。
3)了解齿轮的作用和种类;掌握直齿圆柱齿轮的规定画法。
6、 零件图
1)了解零件图的作用和内容。
2)理解零件图的视图选择原则及常见结构的尺寸标注。
3)掌握零件图技术要求的标注方法(表面粗糙度、极限与配合的标注)。
7、 装配图
1)了解装配图的作用和内容。
2)了解装配图的表达方法及尺寸标注。
3)理解明细表的编制、零部件序号的编排方法和标题栏的填写。
4)了解装配图的看图方法。

(二)机械设计基础 (70分)
第一章 平面机构及其自由度
1.了解机器的组成和特征。 
2.掌握平面机构运动简图的绘制方法。 
3.了解构件、运动副符号;理解构件、运动副与约束的概念,运动副的分类及特点;掌握平面机构自由度的计算、构件系统具有确定运动的条件。
重点及难点:平面机构运动简图的绘制;平面机构自由度的计算
第二章 平面连杆机构
1.了解平面四杆机构基本概念、特点、应用及其演化;掌握铰链四杆机构的基本型式。
2.了解急回特性、压力角和传动角、死点的概念;掌握铰链四杆机构存在曲柄的条件。
3.了解按给定行程速比系数设计四杆机构;掌握按给定的连杆位置设计四杆机构。
重点及难点:铰链四杆机构的基本型式;铰链四杆机构存在曲柄的条件 
第三章 带传动
1.了解带传动的类型;了解带轮结构、张紧装置;掌握工作原理、特点和应用。
2.掌握带传动的受力分析、弹性滑动与打滑概念;掌握带传动的应力分析、带传动的失效形式和设计准则。
3.了解已知条件、带传动的计算步骤;了解作用在轴上的载荷、带轮材料、结构。
重点及难点:带传动的工作原理、特点和应用;带传动的应力分析、带传动的失效形式和设计准则
第四章 齿轮传动
1.了解齿轮传动的特点、类型、渐开线齿轮。
2.了解齿轮啮合传动;掌握齿轮的主要参数及几何尺寸。
3.了解类型、特点和应用;了解齿轮常用材料;掌握齿轮的失效形式、计算准则。
4.理解齿根弯曲疲劳强度计算、齿面接触疲劳强度计算。
5.理解齿根弯曲疲劳强度、接触疲劳强度;掌握计算特点。
重点及难点:齿轮的主要参数及几何尺寸;齿轮的失效形式、计算准则及强度计算
第五章 蜗杆传动
1.了解蜗杆传动的类型、特点及应用;了解蜗杆传动变位的特点;理解运动关系和几何参数、蜗杆特性系数;理解模数、头数、传动比。
2.理解蜗杆传动的强度计算;掌握受力分析、蜗杆传动的失效形式和计算准则。
3.了解蜗杆传动的刚度计算、蜗杆和蜗轮的结构;理解蜗杆传动的润滑、效率;掌握热平衡计算。
重点及难点:蜗杆传动的受力分析、失效形式和计算准则
第六章 螺纹连接
1.了解螺纹参数;理解螺纹联接的预紧与防松;掌握螺纹联接的基本类型。
2.了解螺栓组受轴向力、受倾翻力矩受力分析;掌握其受横向力、扭矩的受力分析。
3.了解材料及许用应力、提高螺纹联接强度的措施;掌握松、紧螺栓联接的强度计算。
重点及难点:螺纹联接的基本类型;松、紧螺栓联接的强度计算
第七章 键与花键联接
了解键联接的类型;理解平键联接的失效形式和强度计算;掌握平键联接结构、特点及应用;了解花键联接的类型、对中方式,工作特点及应用;了解花键联接的强度计算。
重点及难点:平键联接结构、特点及应用
第八章 轴
1.概述:
了解轴的类型及应用、轴的材料及选择;掌握轴的结构设计。
2.轴的计算:
理解强度计算、刚度计算。
重点及难点:轴的结构设计;强度计算、刚度计算
第九章 滚动轴承
1.了解滚动轴承的基本形式;了解结构、特点、精度和代号;理解额定动载荷;掌握滚动轴承的失效形式和计算准则。
2.理解当量动载荷;理解额定静载荷、当量静载荷;理解滚动轴承的极限转速;掌握寿命计算。
3.了解滚动轴承的润滑和密封;理解组合结构设计。
重点及难点:滚动轴承的失效形式和计算准则;寿命计算
第十章 联轴器和离合器
了解联轴器、离合器的类型及应用;了解离合器工作原理、结构;理解刚性固定式、刚性可移式联轴器结构;掌握弹性联轴器的结构、特点、选择和计算。
重点及难点:弹性联轴器的结构、特点、选择和计算

(三)机械制造基础(60 分)
第一篇 工程材料与热处理
基本要求:掌握常用工程材料的牌号、性能、用途;掌握热处理工艺的目的及应用
第一章 材料的性能
基本要求:了解材料的使用性能和工艺性能的概念及意义;理解材料的力学性能对零件使用的影响;掌握材料常用的力学性能指标及对选材的影响。
重点:材料常用的力学性能指标及对选材的影响
第二章 铁碳合金
基本要求:了解金属的晶体结构与结晶;理解铁碳合金的基本组织及碳钢的分类、牌号与应用;掌握铁碳合金状态图及其在工业生产中的应用。
重点:铁碳合金状态图及应用
第三章 钢的热处理
基本要求:了解钢的热处理原理、分类;理解过冷奥氏体转变产物、性能与温度的关系;掌握热处理工艺的目的与应用。
重点:热处理工艺目的、应用
第四章 合金钢
基本要求:了解合金元素在钢中的作用;理解合金钢的分类;掌握合金钢的牌号、性能与用途。
重点:合金钢的种类、牌号、性能与用途。
第五章 铸铁、有色金属及非金属材料
基本要求:了解铸铁的分类;理解灰口铸铁的分类、牌号、性能特点与应用。了解工程上常用的有色金属与非金属材料;理解其分类、性能特点与应用。
重点:灰口铸铁的分类、牌号、性能特点与应用
第六章 零件选材及热处理
基本要求:了解零件失效的概念、失效形式;理解零件选材原则与选材方法、步骤。
重点与难点:典型零件的选材及热处理方法选用
第二篇 毛坯成形方法
了解常用毛坯制造方法的特点及应用
第七章 铸造
基本要求:了解铸造的特点、分类与应用;理解铸造性能对铸件质量的影响。
重点及难点:铸造方法特点及应用,铸造性能概念及衡量指标。
第八章 锻压
基本要求:了解锻压加工方法及特点;理解塑性变形对金属组织和性能的影响;掌握金属的锻压性能及其影响因素。
重点及难点:锻压加工特点及应用;锻压性能及其影响因素
第九章 焊接
基本要求:了解焊接的特点与分类;理解焊接接头的组织与性能;掌握各种焊接方法的特点与应用。
重点:焊接方法分类及特点
第三篇 机械加工基础
掌握有关切削加工方面的基础知识
第十章 金属切削加工基础知识
基本要求:了解金属切削机床、刀具的结构、种类及切削过程中的物理现象;理解机床型号的编制方法及切削运动、切削要素的概念;掌握刀具角度的作用、选用及常用的刀具材料和用途;了解各种表面加工方法及特点。
重点:机床型号、刀具结构及常用刀具材料;孔加工方法及特点
第四篇 公差与配合
第十一章 尺寸公差与配合
基本要求:了解尺寸公差与配合的基本术语与定义;理解配合的种类与选用;掌握标准公差与基本偏差的查取。
重点:标准公差与基本偏差的选用;尺寸公差带图
第十二章 形状和位置公差
基本要求:了解形位公差的特征、符号和标注;了解公差原则的定义及应用;理解形状、位置公差的公差带;掌握形位公差的正确标注。
重点及难点:形位公差带含义、形位公差的正确标注
第十三章 表面粗糙度:
基本要求:了解表面粗糙度的主要术语与评定参数;理解表面粗糙度对零件功能的影响;掌握表面粗糙度代号及其正确标注。
重点:表面粗糙度代号含义及其正确标注

二、试题类型
试题类型包括:选择题、填空题、作图题、简答题和计算题,具体题型及比例由出题教师决定。
1、选择题:要求在提供选择的答案中选出一个正确答案
2、填空题:要求概念清晰,表达准确
3、作图题:要求图面清洁,标出图形中相应的数值或符号
4、简答题(机械制造基础、机械设计基础):要求条理清楚,回答准确。
5、计算题:要求写出主要的计算步骤

三、参考教材:

  1、《机械设计基础》 侯长来主 编    冶金工业出版社  2010
  2、《机械制造基础》 吴东平 于慧 化学工业出版社 2009
  3、《机械制图》王春莲  化学工业出版社 2011
  4、《机械制图习题集》王春莲  化学工业出版社 2011

 四、考试形式:闭卷


第二部分:专业技能测试部分(100分)
基本技能考核内容为样板的制作,考试时间为120分钟。
通过制作样板,考查学生钳工基本操作技能:划线、锯削、锉削、钻削等基本操作的掌握程度。

一、考试内容及要求
给定一样板图纸及要求(中级钳工技能考核程度),要求学生在指定时间内用给定的备料、基本工具加工出合格的样板。
基本要求:
1、能够读懂图纸,制定出合适的加工工艺(加工方法、加工顺序确定);
2、掌握常用钳工工具及量具的使用;
3、掌握划线的基本原则、方法;掌握锯削、锉削、钻孔的基本操作方法;
4、掌握加工过程中锉削精度的检查及修整方法。

二、考试形式
    现场实际操作:根据所提供的图纸、钳工基本工具及量具、备料,在给定时间内现场制作出符合要求的样板。
  
三、参考书目 
1.职业技能鉴定教材:钳工 中国劳动社会保障出版社
2、职业技能鉴定指导:钳工 中国劳动出版社
3、钳工技能实训

关闭窗口